含油污泥怎么處理可以達到千分之三烴含量以下
含油污泥的新政策要求油泥中的烴成分含量需小于千分之三以下，這導致了原來很多符合百分之二無法達到新標準的工藝被淘汰或者需要改進。
油泥處理的工藝比較多，其中油泥熱解處理具有回收油氣資源、處理后油泥符合新標準，設備投資不高、工藝簡單、處理量大等特點，而受到了廣大油泥處理企業(yè)的青睞。
那么油泥熱解處理設備的油泥處理工藝是什么樣呢？
1、進料：將噸包中的油泥使用叉車舉升到上料平臺上，并人工輔助將油泥導入進料螺旋料斗中，同時壓料螺旋配合將油泥持續(xù)推入進料螺旋，由進料螺旋將油泥送入主爐內(nèi)，進料完成后關閉螺旋進料機高溫球閥。
2、熱解：主爐所需的熱量由燃燒器和廢氣噴槍提供。熱解反應器控制常壓/微正壓，反應溫度在600℃以下。熱解是在密閉無氧狀態(tài)下進行。產(chǎn)生燃料油、可燃氣、固體渣類產(chǎn)品。
3、冷凝：高溫熱解油氣經(jīng)油道冷凝器（冷卻介質(zhì)為循環(huán)水）遇冷液化得到燃料油，并儲存到儲油罐中。不凝氣體經(jīng)過水封凈化、穩(wěn)壓后可以作為主爐加熱的燃料。
4、富裕可燃氣處理：可燃氣輸送到主爐爐膛內(nèi)配合鼓風機供氧燃燒，為主爐熱解過程提供熱量，如有富裕的可燃氣進入排燒系統(tǒng)燒掉，不可直接排放。
5、煙氣處理：主爐爐膛內(nèi)的高溫煙氣在引風機的作用下，經(jīng)煙氣冷卻器降溫后，進入噴淋塔進行處理（雙堿法），可以去除煙氣中的部分有害物質(zhì)。
6、熱解固體渣類處理：熱解后產(chǎn)生的固體渣類經(jīng)水冷螺旋出渣機（冷卻介質(zhì)為循環(huán)水）降溫后從主爐內(nèi)輸送出來，配合多個水冷螺旋出渣的使用可以實現(xiàn)高溫出渣、高溫進料。可進一步節(jié)約時間、燃料。
經(jīng)過油泥熱解設備處理后，油泥中的油氣資源被回收，處理之后的渣土可以用來工業(yè)制磚或者進行填埋等。
