中式肉類食品加工機械發展大突破

我國肉類工業分為牲畜屠宰、禽類屠宰、肉制品及副產品加工三部分，與此相適應，肉類加工機械與裝備分為屠宰機械、分割剔骨機械、熟肉制品加工機械、肉制品深加工設備和肉品加工輔助設備等。機械發展使得中式肉類食品加工機械突破重大。
目前，全國肉類加工機械與裝備制造企業已近200家，能生產90%以上的肉類加工設備，幾乎覆蓋了肉類工業的所有加工領域，其中產值上億元的7家，超過5000萬元的達10多家，超過3000萬元的已近30家，很多設備已逐步國產化，還有多家企業開始拓展海外市場。但是，多數企業的技術水平還相對落后，除少數企業與歐美設備制造商合作生產的設備及簡單的加工生產線外，技術含量還相對較低。

　　

　　發展歷程

　　

　　肉品加工

　　

　　機械化時間很短

　　

　　我國的肉品加工業雖然具有悠久的歷史，但采用機械化、大批量生產方式的時間并不長。

　　

　　新中國成立之初，重慶、武漢等一批大型肉聯廠建立，吊軌屠宰線、手持麻電器、刮毛機、劈半電鋸等的應用，讓肉品加工向半機械化邁進了一步。那時，在從蘇聯引進屠宰加工工藝和設備的同時，還引進了部分西式香腸加工設備。　　　

　　

　　上世紀60年代，通過技術革新，部分企業自行研制、改進了一些加工設備和生產工藝。1965年，第一個肉類加工機械廠在武漢建立。

　　

　　20世紀70年代以來，上海、天津、浙江、山東、安徽、湖南、江蘇等地先后建立了一批肉類加工機械廠、車間。1978年以來，先后試制成功了生豬麻電機、懸掛運輸機、搖燙機、剝皮機、橋式劈半機、打毛機、真空吸小腸機和翻大腸機、豬分割肉分段機、輸送機等。在此期間，大中型肉聯廠大都采用了屠宰加工自動軌道流水生產線，基本實現了機械化生產。

　　

　　從1972年至1984年，全國共生產肉類加工機械設備2萬多臺套，主要是屠宰加工設備和肉制品加工設備，如絞肉機、攪拌機、齒輪灌腸機和烤爐等。上海食品公司研制的肉丸生產線、肉松生產線，江蘇靖江的肉脯生產線，廣州皇上皇的臘腸太陽能烤房，山東德州的扒雞生產線等，都具有一定的規模和水平。

　　

　　此外，從上世紀80年代初開始，北京、天津、上海等地30多家肉聯廠、肉制品廠從德國、荷蘭、丹麥等國大量引進了先進的畜禽屠宰分割和肉制品加工設備，這是我國肉類加工史上歷時最長、用匯最多、規模最大的一次大引進。

　　

　　據不完全統計，到1996年，全國引進肉類加工機械及裝備投資高達數十億元。

　　

　　主要成就

　　

　　中式加工機械

　　

　　有大突破

　　

　　回顧60多年來我國肉類加工機械與裝備的發展，提高了畜禽屠宰機械及裝備的國產化率、自動化水平是最重要的成就。

　　

　　各種屠宰機械包括：按原料特性分成的豬、牛、羊、禽等不同類別；按照工藝流程分成的候宰淋浴、牽引輸送、擊暈致昏、提升懸掛、刺殺放血、清洗、浸燙、打毛、刮毛（去絨毛）、燎毛、修刮、拋光、剝皮、同步檢驗、劈半切割、副產品處理、滅菌消毒及預冷等不同部分。此外，還有輸送機、分割鋸、骨肉分離機、分料機及分割肉包裝設備等分割剔骨機械。

　　

　　在各級政府對畜禽屠宰加工行業裝備制造業研發的大力支持下，大批國產化屠宰加工技術和裝備實現技術進步，包括真空采血裝置、自動控溫蒸汽燙毛隧道、高效脫毛技術及設備、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半機、電刺激儀等，這提高了屠宰生產的自動化與現代化程度和國產化率，一定程度上擺脫了國外技術壟斷與制約。

　　

　　此外，在解決中式傳統肉制品原料處理上，一些技術裝備如高效脫毛技術及裝備實現了該領域重大突破。

　　

　　西式加工機械自主生產

　　

　　縮小與先進國家西式肉制品加工機械生產的技術差距，并將相關技術應用于中式肉制品的工業化、標準化生產，也是此時期的主要成就。

　　

　　熟肉制品加工機械按不同功能分為凍肉切割、絞肉、切丁、攪拌、乳化、斬拌、鹽水（攪拌、配置、注射）、嫩化、滾揉腌制、充填灌裝、高溫火腿腸專用自動充填結扎、薄膜熱合、預成型打卡、自動掛腸、香腸剝皮、封罐、蒸煮、殺菌、煙熏、快速冷卻、火腿切片、肉松類（炒松、擦松、揀松）、包裝及輔助機械。

　　

　　肉制品深加工設備和肉品加工輔助設備主要包括：肉制品油炸機械（打漿機、丸子機、成型機、涂粉機、涂液機、上面包屑機、油炸機、烘烤機、蒸煮機等肉丸系列機械）、食品凍結裝置、肉品加工輔助設備(肉類中心溫度計和泡沫清洗機、風淋設備和洗箱機、制冰機和空壓機、臭氧發生器和高壓水槍、噴碼機和金屬檢測儀等)。

　　

　　經過多年努力，我國肉類加工機械裝備制造企業已能生產絕大部分西式肉制品加工設備，正是隨著機械裝備的發展，我國肉類加工開始由傳統的手工作坊生產方式向現代化大規模工業生產轉變。

　　

　　技術進步

　　

　　每年投資過百億

　　

　　上世紀90年代后期，肉類加工機械與裝備企業在重組基礎上出現了新一輪擴建、新建、技術改造和裝備更新，行業投資量每年都在百億元以上，主要集中在屠宰加工的技術進步上。

　　

　　先期包括禽類屠宰分割線，隨后是豬、牛、羊的屠宰分割線，但引進設備占很大比重。例如豬屠宰加工從德國、荷蘭等引進了三點式致昏、中空放血、蒸汽燙毛、火焰燎毛等生產線；禽屠宰加工引進了全自動化宰殺、脫毛、冷卻、稱重、規格分割生產線等。畜禽屠宰加工的生產能力、生產規模、技術裝備水平逐步接近國際先進水平。

　　

　　在引進國外先進設備的同時，國內的機械廠也開始消化吸收、仿制進口設備，進而自行研制。2004年，全國60多家肉類加工機械廠已能生產絕大部分西式肉制品加工設備，基本滿足一般肉類加工廠的生產工藝和衛生要求。

　　

　　近年來，國產肉類加工機械與國際先進水平差距進一步縮小，肉類冷加工等成套技術與裝備實現了重大跨越，出口量持續遞增，增幅至少在25%以上，有些設備甚至還進入了肉類機械最先進的德國市場。

　　

　　新型發展之路標準制定

　　

　　2005年12月，中國食品和包裝機械工業協會、中國肉類協會共同成立了肉品加工機械專業委員會，并創辦了肉類加工機械內部專刊，同時開設門戶網站中國肉類機械網，每年召開肉類工程建設與設備技術應用發展論壇，成為傳遞國內外肉類加工機械與設備科技進步的良好平臺。

　　

　　截至2013年8月，肉品加工機械專業委員會已制定13個肉類加工機械行業標準，逐步引導我國肉類加工機械制造業走向標準化、專業化、安全環保和創新、優質的新型發展之路。

　　

　　2013年，法蘭克福國際肉類食品加工設備展覽會上，中國參展企業達10余家。

　　

　　未來展望四大因素阻礙行業發展

　　

　　雖然我國肉類加工機械與裝備行業取得了長足進步，但也應該看到，在一體化設計、加工及連續自動化和智能技術應用方面，我們仍與歐美存在著很大差距。

　　

　　我們的多數生產企業規模小，企業間不協調，分工不明確，沒有相互合作交流，自身科研技術力量較薄弱，大部分產品只是簡單機械或國外機械設備配套的附屬設施。由于知識產權市場不規范，企業間出現惡性競爭，不僅給行業造成壞影響，還阻礙了行業的進一步發展。

　　

　　此外，企業產品開發創新力度不夠，在新技術、新材料應用方面不及歐美，大型和高技術含量的設備無能力加工或加工出來技術精度不夠。

　　

　　從用戶方面看，很多肉類食品企業對肉類加工機械的整體技術水平認識不足，只注重設備價格，導致低檔次產品比重大，變相阻礙了肉類機械的升級換代和創新，而肉制品研究人員包括肉制品企業產品設計研發人員和高校研究人員等，對肉類加工機械性能與技術的掌握大多只停留在基礎理論層面，只重視肉類工藝研究而缺乏對肉類加工機械實際操作的熱情，也阻礙了行業的發展。

　　

　　解決辦法

　　

　　一、制定行業規范和行業標準，建立有效的行業管理機構，對企業進行分工、監督和管理。

　　

　　二、編著肉品加工機械與設備、操作方法的專著或科普讀物，普及肉品加工機械與設備知識，引導肉類食品企業正確選擇加工設備、正確使用和維護各類機械設備。

　　

　　三、著重增加產品品種、提高產品質量和技術水平，縮小我國肉類機械制造業關鍵設備與發達國家之間的差距。